RTM URZĄDZENIA
Innowacyjne rozwiązania dla technologi kompozytowych
Jako autoryzowany dystrybutor Composite Integration dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania dla przemysłu produkcji kompozytów. Nasze produkty ulepszają każdy etap procesu produkcyjnego, zapewniając wydajność, precyzję i najwyższą jakość.
Zapoznaj się z naszą kompleksową ofertą produktów poniżej i odkryj narzędzia oraz systemy stworzone z myślą o realizacji Twoich projektów przy zachowaniu wyjątkowej wydajności i niezawodności.
Czym jest formowanie transferowe żywicy (RTM)
Resin Transfer Moulding (RTM) to zaawansowana technika produkcji kompozytów stosowana do produkcji wysokiej jakości, wymiarowo dokładnych komponentów. Polega ona na wtryskiwaniu ciekłej żywicy do zamkniętej formy, w której umieszczono materiał wzmacniający z włókien, zapewniając dokładne zaimpregnowanie włókien pod ciśnieniem
Precyzja:
Doskonała kontrola nad zawartością żywicy i rozmieszczeniem włókien, zapewniająca spójność części i minimalną ilość pustych przestrzeni.
Jakość wykończenia:
Zapewnia gładkie wykończenie po obu stronach elementu, redukując nakład pracy związany z obróbką końcową.
Wszechstronność:
Nadaje się do różnych materiałów, np. włókien szklanych, węglowych i aramidowych, nadaje się do produkcji skomplikowanych kształtów.
Skalowalność:
Nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i projektów produkcyjnych na dużą skalę .
RTM jest nieoceniony w sektorach takich jak lotnictwo, wiatr, marynarka, motoryzacja i obrona, gdzie integralność komponentów ma kluczowe znaczenie. Umożliwia precyzyjną kontrolę nad proporcjami żywicy i włókien, optymalizując charakterystykę wydajności produktu końcowego.
Czym jest formowanie próżniowe żywicy metodą transferu (VRTM)
Vacuum Resin Transfer Moulding (VRTM) to zaawansowana forma infuzji żywicy do produkcji dużych i strukturalnie złożonych komponentów kompozytowych. Ta technika polega na układaniu suchych wzmocnień włóknistych w formie, przykrytych workiem próżniowym w celu zagęszczenia włókien, gdy żywica jest wprowadzana pod ciśnieniem atmosferycznym, wciągając żywicę przez formę.
Produkcja na dużą skalę:
Idealny do tworzenia dużych konstrukcji, takich jak łopaty turbin wiatrowych, kadłuby łodzi i panele samochodowe.
Wysoka jakość i jednolitość:
Zastosowanie podciśnienia gwarantuje równomierny przepływ żywicy, redukując puste przestrzenie i gwarantując jednorodne właściwości.
Efektywność kosztowa:
Bardziej ekonomiczne rozwiązanie w przypadku dużych części ze względu na tańsze materiały i niższe koszty robocizny
Elastyczność:
Możliwość stosowania różnych materiałów wzmacniających i rodzajów żywic, dostosowana do konkretnych potrzeb.
Możliwość utrzymania jakości na dużą skalę sprawia, że technologia VRTM jest preferowana w branżach, w których potrzebne są duże, wytrzymałe i lekkie elementy kompozytowe.